在线赋码 — 自动化、可视化的生产赋码技术

  • 赋码应用
  • 包装流程

1、剔除方式:延时剔除方式和计数剔除方式

2、分流方式:挡板分流方式和推板分流方式

3、上料方式: 装盒机上料方式、支架上料方式、落差上料方式

4、贴标方式: 提前打印提前贴标、包材印刷条码、在线打印在线贴标(即打即贴)

5、自动关联、提前打印在线贴标 –扫描关联

6、扫描方式:固定光栅扫描

在生产包装的过程中,通过赋码设备和技术手段给每一个产品附一个唯一的身份证,根据产品溯源O2O管理需求,不同阶层产品包装以二维码、一维码或数字等赋码形式表现,企业通过身份码实现原辅料、生产、物流仓储、销售和O2O营销等溯源管理功能,消费者进行真伪验证、质检信息、溯源信息的查询和参与营销互动。

1、产品导入2、监管码导入

3、标签打印与贴标4、生产管理

5、包装关系导出6、异常处理

7、出入库核注核销8、数据上传

包装关联
  • 自动关联

    使用扫描器扫描子级监管码,系统自动根据包装规范获取父
    级监管码,并建立子级监管码与父级监管码之间的关联关系

  • 扫描关联

    分别使用扫描器扫描子级监管码与父级监管码系统根据包装
    规范建立父、子级包装之间的关联关系

打印方式
  • 激光刻码

    优点:企业持续性投入较低,数据安全有所保证
    不足:包材规格要求较高,速度相对较慢

  • 不干胶打印贴码

    优点:条码质量高,数据安全有保障,包材适应性强不足:企业需要自行购买贴标设备,固定资产投入及维护成本较高

  • 喷印条码

    优点:技术成熟,喷印厂商较多,产能有所保证
    不足:包材规格要求较高

方案优势


1.高适用性:适合手动包装、自动包装、半自动包装

2.高效准确:支持高速自动生产线单线扫描处理速度超过500盒/分钟; 可与外部系统、内部系统无缝对接,实现数据共享; 支持多产品、多包装、多规格作业模式;支持同一车间多条生产线、多车间多条生产线作业模式; 提供预警机制、数据时时分析、快速异常处理。

3.易操作:简洁明了的操作界面;系统自动维护产品信息、包装比例等易出现错误信息,降低了人为操作失误造成的损失;特殊作业指令集,快速处理异常事件的发生;业务模式图形化设置。

4.部署灵活:服务器可以部署在生产线、控制室等特殊环境;都(有)采用稳定的有线设备,不受距离限制;根据生产线环境,设备灵活放置; C/S 与 B/S架构相结合,更适合应用。

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